黄山豪泰塑胶有限公司
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    PVC膜压工艺过程

    发布时间: 2024-04-13    浏览次数:9

      操作程序

      吸塑胶的使用要求

      吸光度是双组分胶,活化温度约60度。存储环境温度应在5℃和30℃、5℃以下絮凝剂可引起。滚筒不应直接放置在地面上,应放在木制支架上,尤其在冬季。塑料可吸收性的有效期限不是拆装,从交货之日起6个月。

      主要代理:固化剂= 20:1。当主剂与固化剂混合后,应保持搅拌状态。固化剂缓慢加入并搅拌至少3分钟。每次应使用在4小时内产生的胶量。胶水应该用胶水粘好。

      喷涂过程要求:

      喷淋顺序为端面-前线-前+线-端面,平面部分,喷涂即可完成;端面的平面应喷两次。

      主剂与固化剂之间的活动时间为4 - 6小时,应在4小时内完成喷淋胶粘剂的工件,以获得最佳的粘附效果。否则需要通过橡胶交联反应激活温度提高,虽然从外部凝集效果良好,但耐热性能明显降低,如果二次喷胶出现在PVC膜表面胶痕。

      喷涂后,表面是白色和干燥的。干燥时间是30到50分钟(取决于环境的温度、湿度和胶水质量)。

      普通风机距工件1.5 - 2.0米,潮湿的空气被吹走,以避免工件高湿度产生PVC气泡。

      在冬天,为了提高工件的温度,可以使用小绝缘构建工件加热到20到25℃条件下(禁止温度超过35℃,否则会产生变形)。喷胶应不低于16℃环境水的机器。

      操作者应戴口罩以保护操作者的健康。

      吸力成型机硅胶膜的使用

      根据工件的特点,如圆弧值、边角、线宽、深度等,选择不同厚度的硅胶薄膜。

      由于硅胶膜的持续加热和拉伸,其下垂会增加,应该根据硅胶膜的下垂来减少下垂。

      为了延长硅胶薄膜的寿命,防止工件的质量,应该定期更换硅胶膜,如前端和左端。

      如果硅膜的角有孔或短裂缝,可由硅胶和薄膜修补机修复。经修复后,压实重量为平直,干燥24小时后,可正常使用240 #砂纸。

      工艺参数设置

      膜压工件间距:宽度小于10cm的窄长工件,工件间距不小于8cm,宽度大于10cm的工件不小于6cm。工件与表边界之间的间距不小于8cm。纵向间距应在一条直线上,以减少气流阻力。

      工件板,板的宽度和长度应小于工件的宽度和长度6 - 10毫米,边缘表面的板应该倒3 mm - 5毫米半径圆角,或倒3 x 45℃角,为了确保工件之间的PVC膜和空气注入完全,PVC电影牢牢地粘在工件的边缘。垫圈厚度约为工件厚度的3 / 4,这是确保PVC不被拉白的重要措施之一。

      设定温度:根据不同PVC薄膜、设定温度应在130℃到160℃之间,普通PVC膜(相对于光滑的PVC膜)温度应该更高,凸显了PVC膜应该是较低的(为了避免损失,因为温度太高光)。

      集合时间:预热时间应该是30年代至50年代(PVC膜的颜色是不同的,预热时间也应不同,浅色应适当延长,深色应该适当缩短;PVC膜厚应适当延长,薄PVC膜应该适当缩短),真空时间应该在8年代,压力应预热时间+ 10到20年代。达到设定压力的时间不宜太长,应该是5 s,以确保上述工件端面达到激活PVC薄膜和衬底温度迅速粘下来,没有过度拉伸工件PVC膜(即。,而不是行)

      设置压力:设置正压为3.8 bar - 4.2 bar,负压为0.7 bar - 0.8 bar,正压+负压= 4.5 bar - 5.0 bar。

      太厚的工件,凸显了PVC膜、PVC膜厚度小于0.3毫米薄应适当降低设定温度,增加预热时间,并提高整个地板上板凳的高度,缩短工件的距离和加热板,以减少或避免PVC膜变化问题。

      修边要求

      压机加工完毕的工件,放置20分钟(保证胶的初期固化)后方可进行修边。

      修边后用专用工具刮棱角或用120#-180#的砂纸倒棱,使PVC膜低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净。修边时检查质量,能修理的就地修理,不能修理的要挑选出来另行处理。

      膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上。50块一垛,重物压于上面,防止工件变形,陈放时间不应少于24小时。膜压工件达到中期固化的时间为24小时,完全固化需要7天,所以包装前要确保工件陈放24小时以上。


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